當前模具激光焊接機配置工作臺對中小模具進行激光修復，基本上是遇神殺神，遇佛殺佛。但如果遇到大模具，那它就心有余而力不足了。那么，大模具的激光修復難點是什么，又該怎樣解決呢？通發(fā)激光給你答案。

      模具激光焊接機修復模具一般的操作是把模具固定在工作臺上，通過對工作臺移動，實現(xiàn)對模具的修復。但由于工作臺較小，最多只承重100kg的工件，所以遇到要修復大模具時，這種方法就行不通了。如果強行采用這種方法修復，會有以下幾個難點。

      １.會導致工作臺壽命大大減小，

      ２.焊接時定位精度和順暢度變差；

      ３.因Ｘ，Ｙ軸移動需要單獨旋轉(zhuǎn)手柄來操作，手動旋轉(zhuǎn)兩個方向的手輪很多時候不方便，而導致加工效率低，

      ４.兩個ＸＹ軸單獨移動，所以無法走斜線，需要走斜線的時候，只有把模具擺斜，而且工作臺行程有限，需要經(jīng)常人工搬動模具調(diào)整位置，不僅費時費力，還不保證能完成模具修復。

      為了克服這四個難點，解決大模具激光修復的難題。通發(fā)激光發(fā)明出了操縱桿控制激光頭的吊臂式模具激光焊接機。

      通發(fā)激光吊臂式模具激光焊接機

      這種焊接機有以下幾個優(yōu)點：

      1、這種裝置能夠讓激光頭自由移動，而對工作臺沒有了承重和移動精度要求，甚至只是叉車，桌子，等都可以用來承載模具，

     ２.激光頭無級調(diào)速，ＸＹ軸先用精密直線導軌及滾珠絲桿。通過扳搖桿的角度來控制激光點移動的速度，定位精準，順暢，

     ３.兩個軸可以同時移動，走斜線，圓弧，十分方便

     ４.模具無需移動，大大減少了普通模具焊機頻繁調(diào)整模具位置與方向，費時費力的情況。從而增加了該激光焊接機的應用范圍。

     通發(fā)吊臂式模具激光焊接機對大模具修復現(xiàn)場

     通過這種吊臂式操縱桿控制激光頭的模具激光焊接機，通發(fā)激光完美地解決了大模具激光修復的難題，為業(yè)內(nèi)做出貢獻。