對于鈦合金產(chǎn)品，采用激光焊接機(jī)來焊接或修補(bǔ)有助于高效能產(chǎn)出，這是得到業(yè)內(nèi)認(rèn)可的。

鈦合金材料以其強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高其特性往往應(yīng)用于機(jī)械或一些大形設(shè)備的零件中。但也是由于這些優(yōu)良的特性，鈦合金材料不好焊接，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)很難獲得讓人滿意的效果。

激光焊接機(jī)時代，鈦合金的焊接不再是難題。不管是鈦合金機(jī)械零件，還是鈦合金工藝產(chǎn)品，都可以采用夾具進(jìn)行加裝，進(jìn)行激光焊接，從而實(shí)現(xiàn)高效能產(chǎn)出。激光焊接機(jī)和夾具的高效結(jié)合，對于各種規(guī)格外形的鈦合金工件都可字實(shí)現(xiàn)高效焊接，焊接品質(zhì)超過了以前傳統(tǒng)焊接設(shè)備，從而大大提高了生產(chǎn)效益。(下圖是鈦合金鏡架的激光焊接)

此外，鈦合金是稀缺貴金屬，造價高昂，所以這些材料的零件損壞以后，直接更換的話成本會很高。有18的激光修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)的深圳市通發(fā)激光設(shè)備有限公司告訴我們，激光修補(bǔ)技術(shù)是目前修復(fù)鈦合金材料模具或零件更好的技術(shù)手段。激光焊接技術(shù)相對常規(guī)的修復(fù)技術(shù)，具有修復(fù)體機(jī)能高，設(shè)備可達(dá)性好，受零件尺寸限制小、修復(fù)周期短、綜合本錢低等特點(diǎn)，合用于鈦合金等昂貴零件的修復(fù)，可最大限度地拯救常規(guī)技術(shù)不可修復(fù)的零件(包括運(yùn)營飛機(jī)的零件)，為解決高新技術(shù)研制和零件使用過程泛起缺陷、損傷、侵蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑。

這也是為什么說鈦合金產(chǎn)品采用激光焊接機(jī)來焊接或修補(bǔ)有助于高效能產(chǎn)出的原因，這也得到業(yè)內(nèi)廣泛認(rèn)可。